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沖壓廠闡述修邊模具的工作流程及工藝設計

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-06-17T08:23:27????瀏覽量：

修邊模是用于將拉延件工藝補充部分和壓料面多余部分切掉的模具，根據(jù)修邊鑲塊的運動方向，可分為三大類：垂直修邊模、斜楔修邊模和垂直斜楔修邊模。在保證制件剪切應力均勻釋放的前提下，充分考慮模具所受剪切應力與側(cè)向力、沖擊力對其工藝合理排布設計模具。
其工作流程為：將上模鎖緊于機床上滑塊，下模緊固于機床工作臺，將拉伸件放于模具下模，設定合理的模具沖壓參數(shù)及沖壓次數(shù)。上模機構(gòu)向下運動，隨著滑塊向下運動，壓芯首先壓住制件，下滑塊繼續(xù)向下運動，直至上下模刃口、沖頭與凹模套相互作用將制件分離，分離的廢料和料豆沿設定好的滑道(滑料板)滑落至工作臺下面。同時機床上滑塊回程至上死點，沖裁工序完成一次完整流程。由于沖裁無法避免沖擊力，為了減小沖擊力，延長模具使用壽命，在模具下模四角增加聚氨酯緩沖塊。模具自身強度也很重要，故針對各壁及加強筋也有相應設計要求。
修邊模具的工藝設計是否合理直接影響到沖壓件的品質(zhì)及沖壓模具壽命，好的工藝設計節(jié)省調(diào)試時間與制件直通率，很大程度上提升了自動化生產(chǎn)效率。
1．修邊沖孔極限作業(yè)設計
沖壓件形狀不一，修邊線(沖孔)處型面經(jīng)常與模具底面成一定數(shù)值，當角度大于一定角度時候，為保證模具壽命與制件品質(zhì)需要設計成斜楔機構(gòu)修邊(沖孔)。設計基準：通常為鈍角，銳角≤20。，但是工藝中超過20。把剪切面做成平面，此時，后序必須經(jīng)過再修邊作業(yè)。
2．修邊沖孔間隙設計
沖裁間隙是高品質(zhì)制件的基礎保障，不同材質(zhì)和不同料厚，沖裁間隙不同。隨著材質(zhì)硬度的增加和厚度的增加，沖裁間隙要不同程度加大。另外，還要配合合理的沖壓頻率與定期維護保養(yǎng)模具，這些都是沖壓高品質(zhì)制件必不可少的因素。經(jīng)驗總結(jié)得出：沖裁斷面l，3切斷、2／3拉斷是最好的沖裁間隙，此時，既能保證沒有毛刺，又保證刃口的使用及減少保養(yǎng)維護周期。
3. 分離切斷工藝
此類工藝先分離廢料再進行切斷。主要用在前、后門外板，頂蓋外板，機蓋外板等大型外板件。此類工藝的優(yōu)點為：減少修邊工序料渣產(chǎn)生，杜絕修邊料渣帶到后序割傷沖壓件。一般工藝為廢料刀低于分離修邊線3～5mm，里面緊貼修邊面?；蚴切捱叺秹K拼接處做3mm左右的高低差。分離工藝要綜合考慮模具結(jié)構(gòu)與尺寸大小，注意參考機床工藝參數(shù)。
推薦文章：模具鑲件在沖壓加工中的重要作用

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